機箱主要起到保護產品內部零部件的作用，廣泛應用于各行業。而不同行業的機箱設計要求和行業標準各不相同，那么如何才能保證產品設計的順利開展呢，那就需要標準的設計步驟和流程。下面簡要概述機械設計的基本流程。

一、產品定位分析

      根據用戶和市場需求，開展市場調研工作，主要研究內容有用戶對產品功能、終端售價、售后服務和產品外觀各方面的心理要求，國內外同類產品競爭對手策略分析，總結出新產品研發的目標客戶群定位、產品定價、材料和加工成本預測和控制，制定出產品設計的目標方向。

二、細研究產品的技術指標

      產品的技術指標是設計、制造與使用的唯一依據，亦是檢驗產品質量的客觀標準，為了正確的進行機箱結構設計，應深入實際，詳細研究產品的各項技術指標，了解國內外同類產品或相近類型產品的結構與使用情況，然后再確定結構的形式。

三、產品外觀設計

      確定機箱的類型和外形尺寸，賦予產品立體外觀造型，精致的外形尺寸，人機的操作界面，滿足用戶的審美和操作要求。外觀設計階段會確定產品的尺寸、材料、工藝、人體工學等關系到產品造型設計的諸多元素，保證最終的產品外觀是符合企業和市場需求的。

四、產品結構設計

      產品結構設計的工作任務在滿足外觀設計的產品造型內部布置相關的功能硬件、電路電器元件等，通過穩固可靠的結構安裝，簡易的組合形式實現產品功能的可靠性。如面板設計、機箱內元器件的排列布局，面板上各種操縱和顯示裝置的選擇和布局，應該根據電原理圖的要求、人機工程、造型、通風等因素綜合考慮。機箱內部元器件的排列是根據電原理圖，主要元、器件的外形尺寸及相互關系，并考慮通風、減振、屏蔽及走線的方便美觀程度等來確定的。

五、方案評審

      機箱設計方案初步確定后，應交由客戶評審，并與客戶進行溝通，交流意見，還要根據客戶的意見修改、完善的設計方案。通過客戶審核后，則要進行下一步的手板制作。

五、樣機制作及檢測

      機箱設計方案初步確定后，就要進行樣機的組裝、測試、綜合評估。根據產品設計功能規劃的各項要求對樣機進行測試，及時發現產品在設計、制造、裝配及使用運行中的全部問題，按重要問題和次要問題進行細化分析后按主次分批快速改進，保證產品符合各項要求指標，比如產品在散熱、防水、防塵、抗壓、安全等方面要求。

      樣機測試階段把所發現的問題改進后，就可以開始進入量產。制造工廠需按照工業設計公司導出的設計要求和加工工藝要求，完成產品外形的加工、表面工藝處理及組裝出可銷售的最終產品，組裝完成后包裝入庫。

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