在工業機械設備設計領域，設計人員需要熟悉工業設備從設計到生產的各個環節，并通過標準化、信息化的項目管控，做到設計和生產的無縫對接，確保項目開發的效率和質量。機械設備設計是一個復雜的系統性工程，不同的設備具有不同的設計要求及標準，但其設計的流程卻大致相同。簡單而言，機械設備的設計過程大致包括規劃設計、方案設計、技術設計、施工設計、改進設計及定型設計六個階段。

一、規劃設計

根據用戶的需求、市場需要和新科研成果制訂設計任務。市場調查是在明確任務的基礎上廣泛地開展，內容主要包括用戶對產品功能、技術性能、價位、可維修性及外觀等的具體要求；國內外同類產品技術經濟情報；現有產品的銷售情況及對該產品的預測；原材料及配件供應情況；有關產品可持續發展的政策、法規等?？尚行苑治龊蛨蟾媸轻槍ι鲜黾夹g、經濟、社會等各方面信息進行詳細分析，并對開發的可能性進行綜合研究，提出產品開發的可行性報告。

二、方案設計

市場需求的滿足是以產品功能來體現的。實現產品功能是產品設計的核心，體現同一功能的原理方案可以是多種多樣的。因此，這一階段就是在功能分析的基礎上，通過創新構思、優化篩選，取得較理想的功能原理方案。產品功能原理方案的好壞，決定了產品的性能和成本，關系到產品的水平和競爭力，是這一設計階段的關鍵。方案設計包括產品功能分析、功能原理求解、方案的綜合及評價決策，最后得到最佳功能原理方案。對于現代機械產品來說，其機械系統(傳動系統和執行系統)的方案設計往往表現為機械運動示意圖(機械運動方案圖)和機械運動簡圖的設計。

三、技術設計

技術設計的任務是將功能原理方案得以具體化，成為機器及其零部件的合理結構。在此階段要完成產品的參數設計(初定參數、尺寸、材料、精度等)、總體設計(總體布置圖、傳動系統圖、液壓系統圖、電氣系統圖等)、結構設計、人機工程設計、環境系統設計及造型設計等，最后得到總裝配草圖。

四、施工設計

施工設計的工作內容包括由總裝配草圖分拆零件圖，進行零部件設計，繪制零件工作圖、部件裝配圖；繪制總裝配圖；編制技術文件，如設計說明書、標準件及外購件明細表、備件和專用工具明細表等。

五、改進設計

改進設計包括樣機試制、測試、綜合評價及改進，以及工藝設計、小批生產、市場銷售及定型生產等環節。根據設計任務書的各項要求對樣機進行測試，發現產品在設計、制造、裝配及運行中的問題，細化分析問題。在此基礎上，對方案、整機、零部件做出綜合評價，對存在的問題和不足加以改進。

六、定型設計

定型設計用于成批或大量生產的機械。對于某些設計任務比較簡單(如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等)的機械設計可省去初步設計程序。必須強調指出，整個機械設計的過程是復雜的，并反復進行。在某一階段發現問題，必須回到前面的有關階段進行并行設計。因此，整個機械設計是一個“設計—評估—再設計”不斷反復、不斷修改、不斷優化完善的過程，以期逐漸接近最佳結果。

在機械設備產品設計的過程中，設計人員需要熟悉項目開發的整體流程，綜合考慮造型、材質、工藝、人機等因素對設備的影響，嚴格把控產品設計中的各個環節，注重細節設計，盡可能使產品易加工、成本低、美觀，在提高產品效益的同時滿足用戶的使用需求、情感需求及審美需求。