機械的設計過程是一個復雜的過程，不同類型的產品、不同類型的設計，其產品的設計過程不盡相同。機械產品的設計過程大致包括規劃設計、方案設計、技術設計、施工設計及改進設計5個階段。

1、規劃設計

根據用戶訂貨需求、市場需要和新科研成果制訂設計任務。市場調查是在明確任務的基礎上廣泛地開展，內容主要包括用戶對產品功能、技術性能、價位、可維修性及外觀等的具體要求；國內外同類產品技術經濟情報；現有產品的銷售情況及對該產品的預測；原材料及配件供應情況；有關產品可持續發展的政策、法規等?？尚行苑治龊蛨蟾媸轻槍ι鲜黾夹g、經濟、社會等各方面信息進行詳細分析，并對開發的可能性進行綜合研究，提出產品開發的可行性報告，報告一般包括：

產品開發的必要性，市場需求預測。

有關產品的國內外水平和發展趨勢。

預期達到的最低目標和最高目標，包括設計技術水平、經濟和社會效益等。

在現有條件下開發的可能性論述及準備采取的措施。

提出設計、工藝等方面需要解決的關鍵問題。

投資費用預算及項目的進度、期限等。

技術任務書下達對開發產品的具體設計要求，它是產品設計、制造、試制等評價決策的依據，也是用戶評價產品優劣的尺度之一，內容主要包括：

產品功能、技術性能、規格及外形要求。

主要物理和力學參數、可靠性、壽命要求。

生產能力與效率的要求。

環境適應性與安全保護要求。

經濟性要求。

操縱、使用、維護要求。

設計進度要求。

2、方案設計

市場需求的滿足是以產品功能來體現的。實現產品功能是產品設計的核心，體現同一功能的原理方案可以是多種多樣的。因此，這一階段就是在功能分析的基礎上，通過創新構思、優化篩選，取得較理想的功能原理方案。產品功能原理方案的好壞，決定了產品的性能和成本，關系到產品的水平和競爭力，是這一設計階段的關鍵。

方案設計包括產品功能分析、功能原理求解、方案的綜合及評價決策，最后得到最佳功能原理方案。對于現代機械產品來說，其機械系統(傳動系統和執行系統)的方案設計往往表現為機械運動示意圖(機械運動方案圖)和機械運動簡圖的設計。

3、技術設計

技術設計的任務是將功能原理方案得以具體化，成為機器及其零部件的合理結構。在此階段要完成產品的參數設計(初定參數、尺寸、材料、精度等)、總體設計(總體布置圖、傳動系統圖、液壓系統圖、電氣系統圖等)、結構設計、人機工程設計、環境系統設計及造型設計等，最后得到總裝配草圖。

4、施工設計

施工設計的工作內容包括由總裝配草圖分拆零件圖，進行零部件設計，繪制零件工作圖、部件裝配圖；繪制總裝配圖；編制技術文件，如設計說明書、標準件及外購件明細表、備件和專用工具明細表等。

5、改進設計

改進設計包括樣機試制、測試、綜合評價及改進，以及工藝設計、小批生產、市場銷售及定型生產等環節。根據設計任務書的各項要求對樣機進行測試，發現產品在設計、制造、裝配及運行中的問題，細化分析問題。在此基礎上，對方案、整機、零部件做出綜合評價，對存在的問題和不足加以改進。

工藝設計包括以下兩方面的內容。

制定零件制造與裝配工藝，設計與生產批量相適應的工藝裝備及專用設備。

進行標準化、系列化檢查，盡量采用標準化、系列化、通用化的零部件，所有文檔資料符合標準化的要求。

通過小批生產及市場銷售反饋對產品設計、工藝設計及生產規模實踐考核，在進一步完善的基礎上，進入定型生產。

6、定型設計

定型設計用于成批或大量生產的機械。對于某些設計任務比較簡單(如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等)的機械設計可省去初步設計程序。

必須強調指出，整個機械設計的過程是復雜的，并反復進行。在某一階段發現問題，必須回到前面的有關階段進行并行設計。因此，整個機械設計是一個“設計—評估—再設計”不斷反復、不斷修改、不斷優化完善的過程，以期逐漸接近最佳結果。

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